Обзор
Многовалковая линия правки натяжением представляет собой высокоточную систему коррекции плоскостности полосы, разработанную для сложных условий обработки металла. Благодаря интеграции непрерывного контроля натяжения с многовалковым правильным блоком, обычно имеющим 19 или 23 ролика, эта линия обеспечивает исключительную коррекцию формы и снятие остаточного напряжения за один проход. Он широко применяется на линиях по производству нержавеющей стали, меди, алюминия и современной высокопрочной стали (AHSS), где качество поверхности и стабильность размеров имеют решающее значение.
Принцип работы
Этот процесс сочетает в себе правку с изгибом и многовалковой микрогибкой. Сначала полосу подвергают контролируемому продольному растяжению, чтобы вызвать упруго-пластическую деформацию. Затем он проходит через плотно расположенный набор валков, где повторяющийся попеременный изгиб нейтрализует внутренние напряжения и устраняет дефекты формы, такие как краевые волны, центральные коробления, скручивание и набор витков. По сравнению с обычными роликовыми правильными станками, подход с использованием нескольких валков обеспечивает более точную и равномерную коррекцию со значительно меньшими требованиями к натяжению.
Технические характеристики
| Элемент | Параметр |
|---|---|
| Полосовой материал | полоса из твердой или полумягкой нержавеющей стали и медная полоса, титановая полоса, никелевая полоса |
| Толщина полосы | 0,02~0,8 мм |
| Ширина полосы | 350~1250 мм |
| Скорость полосы | ≤200 м/мин |
| Форма входящего листа | ≤30~50I |
| Готовая форма полосы | 3~5И |
Ключевые преимущества
·Сверхвысокая плоскостность:Достигает уровня плоскостности всего 3 I-единицы или выше, подходит для электронных и оптических приложений.
·Эффективное снятие стресса:Сводит к минимуму остаточное напряжение, предотвращая деформацию, растрескивание или искажение во время лазерной резки, штамповки, сварки и термообработки.
·Широкое окно процесса:Работает с полосами толщиной от ультратонкой фольги (~ 0,05 мм) до листов средней толщины, а также подходит для мягких, промежуточных и полностью твердых закалок.
·Высокая производительность:Стабильная работа на скорости линии до 200 м/мин, с быстрым переключением между марками материалов и шириной.
·Защита оборудования:Снижение максимального натяжения снижает механические нагрузки на уздечки, подшипники и системы привода, продлевая срок службы и снижая затраты на техническое обслуживание.
Типичные материалы и области применения
·Нержавеющая сталь:Серии 300 и 400 для бытовой техники, лифтов, кухонного оборудования и декоративных панелей.
·Медь и медные сплавы:Электронные разъемы, выводные рамки, теплообменники и аккумуляторная фольга.
·Алюминий и сплавы:Возможна поставка литографских листов, автомобильных кузовных панелей и упаковочной фольги.
·Усовершенствованные сплавы:Титан, сплавы на основе никеля и высокопрочные стали для аэрокосмической, энергетической и транспортной отраслей.
Интегрированные решения
Наши многовалковые правильные линии натяжения могут поставляться как автономные агрегаты или интегрированы в комплексные технологические линии, включая входные тележки для рулонов, разматывающие устройства, станции резки обрезков, секции очистки, выходные натяжные барабаны и полностью автоматизированные системы упаковки рулонов. Платформы управления ПЛК/ЧМИ обеспечивают точное управление удлинением, плоскостностью и синхронизацией линий, поддерживая сбор данных Индустрии 4.0 и удаленную диагностику.
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.