Устройство выравнивания натяжения Jiade применяется в проекте титановой катушки

1. Цель

Используется для непрерывного правки полосовой стали с целью устранения дефектов формы, таких как краевые волны, центральные коробления и разрывы рулонов. Улучшает плоскостность полосы и снимает остаточное напряжение.

2. Технические параметры входящего материала (титановая полоса)

·Толщина полосы:0,05 мм ~ 0,5 мм

·Ширина полосы:≤ 650 мм

·Предел доходности:205 МПа ~ 850 МПа

3. Технические параметры

·Скорость резьбы:15 м/мин

·Скорость выравнивания:100 м/мин (Макс)

·Направление линии:Слева направо

·Натяжение в секции уздечки:70 кН

·Высота осевой линии оборудования:+800 мм

4. Технические характеристики оборудования

23-валковый прецизионный правильный станок:

В основном состоит из узла нижней рамы, узла верхней рамы, блока верхнего ролика, блока нижнего ролика и сенсорных устройств.

Плоскостность рулонной полосы во многом зависит от производительности правильной машины. Перед подачей полосы в правильную машину рабочие валки предварительно регулируются в зависимости от толщины и плоскостности поступающего материала. Если требование плоскостности не соблюдается после прохождения через оборудование, машину можно остановить (или продолжить работу) для повторной регулировки до тех пор, пока не будет достигнута желаемая плоскостность.

1. Решенные проблемы

Устранение сложных дефектов формы:Эффективно устраняет критические проблемы с плоскостностью, распространенные при обработке титана, включая краевые волны, центральные коробления и неравномерные разрывы рулонов. Это гарантирует, что полоса будет идеально плоской перед дальнейшей обработкой.

·Освоение ультратонких высокопрочных материалов:Решает проблему обработки труднообрабатываемых металлов с экстремальными характеристиками (толщина всего 0,05 мм и предел текучести до 850 МПа). Конфигурация с 23 роликами обеспечивает необходимую поддержку и жесткость, которых нет у стандартных правильных машин.

·Снятие остаточного напряжения:Устраняет внутренние напряжения внутри титановой полосы, предотвращая деформацию во время последующих операций резки, штамповки или продольной резки и обеспечивая стабильность размеров конечной детали.

2. Достигнутые цели

·Достижение «зеркальной» плоскостности:Расположение роликов высокой плотности и системы обратной связи с датчиками гарантируют исключительную плоскостность, отвечая строгим требованиям высокотехнологичных отраслей, таких как аэрокосмическая, медицинская или прецизионная электроника.

·Обеспечение непрерывности производства:Благодаря максимальной скорости лески 100 м/мин и стабильной скорости нарезания резьбы 15 м/мин машина поддерживает стабильное натяжение 70 кН. Функция предварительной настройки сводит к минимуму время простоя, позволяя быстро вносить исправления без остановки всей производственной линии.

·Максимизация урожайности и универсальности:Одна машина обрабатывает широкий диапазон толщин (0,05–0,5 мм) и пределов текучести (205–850 МПа). Такая универсальность значительно увеличивает рентабельность инвестиций в оборудование и снижает потребность в нескольких специализированных машинах.

3. Резюме

Это оборудование позволяет заказчику успешно выполнять «прецизионную обработку ультратонких высокопрочных титановых полос». Он служит гарантом высочайшего качества, обеспечивая безупречное качество поверхности и структурную целостность, тем самым предотвращая последующие дефекты и максимизируя выход конечного продукта.