
Установка натяжно-изгибной выправки Jiade состоит из двух типов блоков.
· «Изгиб» (B): Изгибной блок. Валки этого блока подвергают полосу упруго-пластической деформации (обратному изгибу) для снятия внутренних напряжений и выравнивания длины волокон металла.
· «Выправка» (F): Выправляющий блок. Ролики устраняют остаточную кривизну после изгиба, обеспечивая выход ровной, свободной от напряжений полосы.
· Обозначение конфигураций: Формула имеет вид nB + mF (n изгибных блоков + m выправляющих блоков).
2. Детальное описание конфигураций
Один изгиб, одна выправка (1B1F)
· Компоновка: 1 изгибной блок + 1 выправляющий блок.
· Последовательность процесса: Изгиб → Выправка.
· Особенности: Простейшая устаревшая конфигурация. Ограниченная возможность корректировки сложных дефектов формы (комбинация центральной пряжки и краевой волны), низкая эффективность при обработке толстых полос.
· Область применения: Встречается преимущественно на старых низкоскоростных линиях или процессах с минимальными требованиями к плоскостности. Практически не используется в новых современных проектах.

2. Два изгиба, одна выправка (2B1F) — экономичное решение.
· Компоновка: 2 изгибных блока + 1 выправляющий блок.
· Последовательность процесса: Изгиб → Изгиб → Выправка.
· Особенности: Наиболее распространенная конфигурация в мировой практике. Двойной изгиб создает достаточную вытяжку для устранения стандартных волновых дефектов. При наличии лишь одного выправляющего блока коррекция выраженного поперечного изгиба (арбалета) вызывает сложности.
· Область применения: Травильные линии (PL) и стандартные линии горячего цинкования (CGL). Идеально подходит для мягкой углеродистой стали при средних требованиях к плоскостности.
3. Два изгиба, две выправки (2B2F) — стандарт высокой производительности.
· Компоновка: 2 изгибных блока + 2 выправляющих блока.
· Последовательность процесса: Изгиб → Изгиб → Выправка ① → Выправка ②.
· Особенности: Отраслевой стандарт для производства высококачественной продукции. Второй выправляющий блок предназначен для устранения остаточной поперечной кривизны и сложных дефектов формы. Обеспечивает отличную плоскостность и равномерное распределение внутренних напряжений.
· Область применения: Линии непрерывного отжига (CAL), линии цинкования для автомобильной отрасли, обработка высокопрочных сталей улучшенной марки (AHSS).
4. Три изгиба, две выправки (3B2F) — специализированное решение.
· Компоновка: 3 изгибных блока + 2 выправляющих блока.
· Последовательность процесса: Изгиб → Изгиб → Изгиб → Выправка ① → Выправка ②.
· Особенности: Третий изгибной узел позволяет получить требуемую вытяжку при пониженном натяжении полосы. Это критически важно для материалов, склонных к растрескиванию (сверхвысокопрочные стали), либо полос с ограниченной способностью к растяжению. Обладает максимальной корректирующей способностью, но имеет более высокую стоимость и сложность конструкции.
· Область применения: Целенаправленно для линий обработки AHSS, электротехнической текстурированной стали или толстых полос, где действуют строгие ограничения по рабочему натяжению.
3. Сравнительная сводная таблица конфигураций
| Конфигурация | Компоновка | Возможность вытяжки и коррекции плоскостности | Стоимость оборудования | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| 1B1F | 1 изгиб + 1 выправка | ★☆☆ (Базовый уровень) | Минимальная | Старые линии, полосы с низкими требованиями к качеству |
| 2B1F | 2 изгиба + 1 выправка | ★★☆ (Хороший уровень) | Средняя | Универсальные травильные линии |
| 2B2F | 2 изгиба + 2 выправки | ★★★ (Отличный уровень) | Высокая | Автомобильная отрасль, высокопрочные стали |
| 3B2F | 3 изгиба + 2 выправки | ★★★★ (Максимальный уровень) | Максимальная | Сверхвысокопрочные стали, толстые полосы, AHSS |
Основной вывод
Выбор конфигурации зависит от номенклатуры обрабатываемой продукции. При работе со стандартными марками стали 2B1F является экономически выгодным решением. Для производства продукции автомобильного качества и AHSS минимально требуется 2B2F. Конфигурация 3B2F используется для самых требовательных материалов для снижения риска разрыва полосы.

Выправка натяжением — это технологический процесс, при котором полоса вытягивается сверх предела текучести для необратимого исправления формы и достижения идеальной плоскостности. При наличии краевой волны задача заключается в растяжении более коротких центральных волокон полосы до выравнивания их длины с более длинными волокнами краев.
И наоборот, при центральной пряжке растягиваются края полосы, чтобы их длина совпала с длиной центральной части. Если волокна по всей ширине полосы имеют одинаковую длину, получается идеально ровная стальная полоса. Процесс натяжно-изгибной выправки сочетает вытяжку полосы и многократное изгибание на рабочих валках. Установка устраняет краевую волну и центральную пряжку, корректирует выраженный арбалет и дефекты на рулоне.
Если требуется подогнать ширину полосы, мы можем обрезать до 3 дюймов материала с каждого края на встроенных боковых триммерах, исключая необходимость дополнительной операции обработки.
Оборудование Jiade Machinery предназначено для обработки горячекатаной окалинированной стали, холоднокатаной стали, холоднокатаной стали полной твердости, оцинкованной, алюминизированной, высокопрочной стали улучшенных марок, нержавеющей стали, алюминия, титана и окрашенных полос.

RELATED
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.