Серия выравнивателей натяжения Jiade Machinery

Компания Xiangyang Jiade Machinery Co., Ltd. предлагает широкий ассортимент правильных станков с растяжением и изгибом, предназначенных для различных линий обработки металлических полос, включая полосы из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и титана. Наша серия продуктов охватывает2-Согнуть 2-Выпрямить (Сухой/Влажный),2-Согнуть 1-Выпрямить, и3-Согнуть 2-Выпрямитьконфигурации, все они предназначены для устранения платформ текучести, удаления окалины и достижения превосходной плоскостности (снижение плоскостности полосы с ≤30–50 I до 3–5 I).

1. Устройство для выравнивания натяжения с 2 изгибами и 2 выпрямлением (сухой тип)

Конфигурация сухого типа работает без жидкой охлаждающей/смазочной жидкости, полагаясь на продувку воздухом и контроль сухого трения. Он идеально подходит длялинии непрерывного отжига, линии цветного нанесения покрытия и линии перемоткитам, где необходимо избегать поверхностной влаги или остатков масла.

·Структура:Две пары гибочных кассет (верхняя/нижняя) плюс две пары правильных кассет обеспечивают двухступенчатую пластическую деформацию и выравнивание напряжений.

·Функции:Встроенная система быстрой замены гидравлической кассеты (опция), цельная рама повышенной жесткости и быстрооткрывающаяся верхняя кассета для прохождения сварного шва. Он обрабатывает полосы толщиной 0,15–4,0 мм и обеспечивает скорость до 600 м/мин.

·Преимущество:Не требуется очистка сточных вод; минимизация загрязнения поверхности; подходит для термочувствительных покрытий.

2. Устройство для выравнивания натяжения с 2 изгибами и 2 выпрямлением (мокрого типа)

Установка мокрого типа включает в себясистема смазки/охлаждения распылением(на водной основе или эмульсии) на полосу и ролики для уменьшения трения, снижения температуры поверхности и улучшения адгезии цинка к краске на линиях цинкования.

·Приложение:Широко используется влинии непрерывного горячего цинкования (CGL) и травлениядля повышения эффективности удаления накипи и предотвращения накопления цинкового порошка.

·Функции:Распылительные форсунки из нержавеющей стали или закаленного сплава с регулируемым углом/высотой, герметичным корпусом со сбором пыли/жидкости и вариантами устойчивых к коррозии роликов.

·Преимущество:Увеличенный срок службы валков за счет охлаждения/смазки; более гладкая поверхность; более высокие скорости линии при меньшем износе роликов.

3. Устройство для выравнивания натяжения: 2 изгиба, 1 выпрямление.

Компактная и экономичная конфигурация, состоящая издва гибочных блока (спереди/зад) и один центральный правильный блок. Это наиболее широко распространенная схема на линиях холодной прокатки и чистовой обработки.

·Механизм:Первый изгиб обеспечивает контролируемую пластичность, второй регулирует распределение кривизны, а один правильный валок устраняет остаточную поперечную/продольную кривизну.

·Функции:Гидравлическая регулировка нижних кассет вверх/вниз, быстрооткрывающиеся цилиндры для сварки и дополнительная возможность преобразования мокрого/сухого режима работы.

·Приложение:Подходит дляполоски средней толщины (0,15–3,0 мм)с умеренными требованиями к плоскостности, например линии финишной обработки углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали.

4. 3-сгибайте, 2-выпрямляйте, выравниватель натяжения.

Усовершенствованная конфигурация с высокой корректирующей способностью итри гибочных агрегата и два правильных агрегата, выполняя несколько чередующихся циклов сгибания и выпрямления в течение короткого технологического участка.

·Производительность:Обеспечивает большее и более равномерное удлинение, составляющее всего лишь 1/3–1/5 от чистого натяжения, требуемого для правильных машин с чистым растяжением, что позволяет корректировать тяжелые ситуации.волна, пряжка, разрыв катушки и дефекты арбалетав твердых или сверхтонких полосах (до 0,03 мм для сплавов титана и меди).

·Функции:Повышенная жесткость рамы, точный подъем, контролируемый абсолютным энкодером, для регулировки угла обхвата и многоступенчатое позиционирование кассеты для асимметричной стратегии гибки.

·Приложение:Высококачественные автомобильные пластины, кремниевая сталь, полосы из прецизионных сплавов и ультратонкие линии фольги.где требуется плоскостность ≤3 I.

Все выравниватели натяжения Jiade имеют общие преимущества:модульная конструкция кассеты (один в использовании + один в режиме ожидания), маслонаполненные, не требующие обслуживания опорные ролики, внутримашинный сбор накипи и совместимость с автоматическим контролем скорости выдвижения через ПЛК + инверторные приводы. Они обслуживают крупные сталелитейные группы (Baowu, Ansteel) и экспортируют свою продукцию по всему миру.

FRQ для выравнивателя натяжения Jiade

I. Процесс и производительность (ответ на вопрос: «Может ли он эффективно разгладить полосу?»)

Вопрос 1: В какой степени ваше оборудование может улучшить плоскостность?

JIA:Для обычных мягких сталей (марки CQ/DQ) с контролируемым удлинением в пределах 0,5–1,5 % мы гарантируем стабилизированную плоскостность на выходе при≤5 I-единиц. Для высокопрочных сталей (например, SGH440 и выше) мы оптимизируем расположение пакета валков, чтобы стабилизировать плоскостность при≤6 I-единиц. Наш онлайн-измеритель формы обеспечивает обратную связь с обратной связью для устранения волнистости и короблений за один проход, что соответствует строгим требованиям к последующей прогонке кожи и покраске.

В2: Приведет ли выравнивание натяжением к отслаиванию (распылению/расслоению) цинкового покрытия?

JIA:Для нас это основной приоритет дизайна. Во-первых, наша система контроля натяжения с обратной связью гарантирует, что натяжение точно соответствует пределу текучести, предотвращая чрезмерное растяжение. Во-вторых, гибочные валки отличаются высокоточным шлифованием и специальной обработкой поверхности (хромированием), обеспечивающей шероховатость (Ra) ниже 0,8 мкм для минимизации механического соскабливания слоя цинка. Наконец, мониторинг удлинения в режиме реального времени немедленно подает сигнал тревоги в случае превышения предельных значений, исключая повреждение покрытия в самом источнике.

В3: С каким диапазоном толщины вы можете справиться? Может ли он обрабатывать высокопрочную сталь?

JIA:Наши стандартные модели покрывают толщину материала отот 0,15 мм до 6,0 мм, с максимальной шириной 1850 мм. Для обработки высокопрочных сталей мы оснащаем машины мощными двигателями с регулируемой частотой и высокопрочной системой валков (диаметр валков увеличен на 20%) для обеспечения достаточной способности к натяжению. Например, наше подразделение на сталелитейном заводе в Шаньдуне (линия непрерывного цинкования) обрабатывает материалы с пределом текучести 600 МПа, работая с высокой стабильностью.

В4: Удобна ли регулировка при изменении характеристик продукта?

JIA:Очень удобно. Мы используем электрическое завинчивание в сочетании с гидравлическими механизмами блокировки в сочетании с функциями предварительной настройки в одно касание на HMI (человеко-машинный интерфейс). Во время смены рулонов или уклона операторы просто вводят новые характеристики на сенсорном экране, а зазоры между валками и натяжение автоматически устанавливаются заранее. Квалифицированные операторы могут выполнить тонкую настройку онлайн в течение3~5 минутне останавливая линию.

II. Интеграция линии (решение вопроса «Может ли это вписаться в нашу линию?»)

В5: Может ли скорость соответствовать нашей текущей линии цинкования?

JIA:Наша конструкция рассчитана на максимальную механическую скорость до750 м/мин(настраивается в соответствии с фактической скоростью линии), с двигателями и системами привода с эксплуатационным запасом 15%. При текущей рабочей скорости 250 м/мин оборудование работает эффективно в условиях низкой нагрузки и не станет узким местом для производственной линии.

Вопрос 6: Что делать, если при ремонте старой линии недостаточно места?

JIA:Мы имеем большой опыт модернизации старых линий. Для сценариев с ограниченным пространством мы предлагаем решения по компактной компоновке (например, интеграцию блоков гибочных и правильных валков) или оптимизированные стратегии создания петель на входе и выходе (башни петлителей). Мы предоставляем бесплатное обследование инженерами на месте и предоставляем трехмерные чертежи компоновки, чтобы обеспечить плавную интеграцию в существующую линию.

В7: Насколько стабилен контроль натяжения? Есть ли риск поломки катушки?

JIA:Чрезвычайно стабильный. Мы используем полностью цифровое управление приводом переменного/постоянного тока. Входные и выходные ременные ролики приводятся в движение независимыми инверторами Siemens или ABB, работающими в сочетании с высокоточными датчиками натяжения (например, марки HBM) для достижения постоянного контроля натяжения с пределами колебаний в пределах±2%. Дополнительно оборудование оснащено системой защиты от обрыва катушки; при обнаружении потери натяжения уздечки останавливаются в течение миллисекунд, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

III. Надежность и техническое обслуживание (решение вопроса «Сведет ли это к минимуму время простоя?»)

В8: Как долго хранятся рабочие рулоны? Сложно ли их менять?

JIA:При нормальных условиях эксплуатации специально обработанные рабочие валки обычно служат дольше.6~12 месяцев. Мы разработали устройства для быстрой смены рулонов (например, передаточные вагоны рельсового типа), устраняя необходимость в мостовых кранах. Смена валков требует всего двух операторов и занимает около30~45 минут, что значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание.

В9: Может ли оборудование выдерживать воздействие влаги и щелочного тумана на линиях цинкования?

JIA:Оборудование специально защищено от воздействия окружающей среды гальванизации. В раме используются сверхпрочные сварные стальные конструкции, покрытые антикоррозийной краской. Все двигатели, энкодеры и концевые выключатели оснащеныIP65 или вышезащита от проникновения. Электрические шкафы оснащены системами вентиляции положительного давления и антикоррозийными воздушными фильтрами для защиты внутренних компонентов от кислых и щелочных газов.

В10: Сложно ли ежедневное обслуживание?

JIA:Техническое обслуживание простое. Мы используем централизованные системы смазки для своевременной и количественной смазки. Корпуса ключевых подшипников оснащены датчиками температуры и вибрации, которые можно интегрировать в вашу систему MES для профилактического обслуживания. Мы также предоставляем подробные руководства по техническому обслуживанию и графики ежегодного обслуживания.

IV. Коммерция и услуги (решение вопроса «Является ли это экономически эффективным и надежным?»)

В11: Есть ли у вас рекомендации по аналогичным проектам линий цинкования?

JIA:Да. Среди наших успешных примеров можно назвать такие проекты, как DRAPL (линия прямого отжига и травления) для нержавеющей стали в компании Tsingshan Digital Technology. Я могу поделиться видеороликами о работе на объекте, и, если будет удобно, мы можем организовать посещение близлежащего объекта (при условии одобрения владельца).

В12: Каковы сроки доставки и ввода в эксплуатацию?

JIA:Типичный срок поставки выравнивателя натяжения составляет4~5 месяцев. Мы стремимся соответствовать вашему ежегодному графику технического обслуживания или ремонта. Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте занимают примерно2 недели, охватывающий как холодный, так и горячий ввод в эксплуатацию, чтобы обеспечить быстрый запуск производства.

В13: Как гарантируется гарантийное и послепродажное обслуживание?

JIA:Мы предлагаем12-месячная гарантия(или через 18 месяцев после запуска, в зависимости от того, что наступит раньше). Повреждения, не вызванные деятельностью человека, в течение гарантийного срока устраняются или заменяются бесплатно. Основные компоненты (например, редукторы, ПЛК) поставляются ведущими международными брендами с глобальными гарантиями, что обеспечивает простоту закупок.

V. Добавленная стоимость, связанная с цинкованием

Вопрос 14: Как сбалансировать удлинение и адгезию слоя цинка?

JIA:Мы реализуем«Низкое напряжение, высокий изгиб»философия. По сравнению с использованием исключительно высокого натяжения для правки мы оптимизируем диаметр гибочных валков и глубину проникновения. Это обеспечивает тот же эффект выравнивания при более низких уровнях натяжения, что значительно снижает риск повреждения адгезии цинкового слоя. Кроме того, наш технологический пакет включает в себя базу данных оптимальных параметров для различных марок стали и толщины покрытия, готовую к прямому применению.

Вопрос 15: Легко ли чистить оборудование (во избежание остатков щелочи)?

JIA:Примечание. Это относится конкретно к нашим выключателям шкалы выравнивания натяжения.Учитывая распыление щелочи в секции предварительной обработки, мы спроектировали поддоны для сбора капель с большим наклоном и дренажные отверстия в основании машины, чтобы предотвратить скопление агрессивной жидкости. Для очистки валков используется комбинация воздушных ножей и скребков под высоким давлением, чтобы исключить попадание остаточного раствора щелочи в зону цинковой ванны.