Натяжная правильная машина для проекта алюминиевой полосы шириной 2050 мм.

Практический пример проекта: многовалковая правильная машина для линии по производству алюминиевых рулонов

Клиент:Ведущее предприятие по переработке алюминия

Расположение:Хэнань, Китай

Приложение:Линия размотки и выравнивания натяжения алюминиевых рулонов шириной 2050 мм

Поставщик оборудования:ξAngyang JIA’s Machinery Co., Ltd.

1. Обзор проекта

Компания Xiangyang Jiade Machinery успешно ввела в эксплуатацию высокоточный станок.Многовалковый правильный станокдля крупного переработчика алюминия Henan Wanda Aluminium, Китай. Это оборудование, интегрированное в линию размотки и правки натяжением шириной 2050 мм, решает критические проблемы формы и поверхности, присущие обработке мягких и тонких алюминиевых сплавов. Проект значительно расширяет возможности клиента по поставкам высококачественных алюминиевых рулонов для быстро развивающихся рынков бытовой техники, декоративных фасадов и электроники в Южном Китае.

Ключевые технические параметры:

·Материал:Алюминиевые сплавы (серии 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 8xxx)

·Ширина полосы:2050 мм

·Толщина полосы:2,5 мм – 5 мм

·Скорость линии:До 40 м/мин

·Предел текучести материала:≤350 МПа

·Материал: Предел прочности:≤350 МПа

2. Конфигурация оборудования и принцип работы

Многовалковая правильная машина Jiade, расположенная после секции очистки и перед натяжной правильной машиной, действует как основной «блок коррекции формы». В нем используется серия прерывисто расположенных валков для непрерывного, чередующегося цикла гибки алюминиевой полосы. Этот«нежный, но настойчивый»Метод вызывает контролируемое пластическое удлинение, эффективно устраняя остаточное напряжение и исправляя дефекты плоскостности без ущерба для целостности материала.

Основные технические параметры правильной машины:

1. Диаметр рабочего валка: Φ85 мм, материал: 9Cr2Mo, хромированный, твердость: HRC63–65.

2. Шаг рабочего валка: 90 мм.

3. Длина рабочего рулона: 2300 мм.

4. Количество рабочих валков: 19 шт.

5. Диаметр опорного рулона: Φ80 мм, материал: GCr15, твердость: HRC57–60.

6. Шаг резервного рулона: 90 мм.

7. Количество рядов резервных рулонов: 7 рядов (верхний и нижний каждый), общее количество резервных рулонов: 161 шт.

8. Диаметр промежуточного рулона: Φ45 мм, материал: GCr15, твердость: HRC61–63.

3. Ключевые преимущества многовалковой правильной машины при обработке алюминия

Применение многовалковой правильной машины обеспечило особые, эффективные преимущества, адаптированные к характеристикам алюминия:

✅ Бережное и эффективное выравнивание «мягкого и тонкого» алюминия.

·Валки малого диаметра и малого шага:Разработанные специально для тонких листов (0,5–1,2 мм), небольшие рабочие валки и малый шаг предотвращают «недостаточный изгиб» или локализованную концентрацию напряжений, часто наблюдаемую на станках с меньшим количеством валков.

·Оптимизирован для низкого предела текучести:Поскольку алюминий имеет гораздо меньший предел текучести, чем сталь, многовалковая конструкция распределяет нагрузку равномерно. Это позволяет осуществлять эффективное упругопластическое выравнивание, не повреждая подложку, предотвращая эффекты «чрезмерной коррекции» или «обратного арбалета», характерные для агрессивных методов выравнивания.

✅ Превосходная коррекция формы и снятие стресса

·Устранение сложных дефектов:Правильный станок эффективно устраняет распространенные проблемы с алюминиевыми полосами, такие каккраевые волны, центральные пряжки, четверть пряжки и выпуклость. Плоскостность после правки (I-Unit) значительно улучшается, что имеет решающее значение для последующей продольной резки, вырубки и штамповки.

·Компенсация анизотропии:Алюминиевые полосы часто проявляют направленные свойства благодаря текстуре прокатки. Многоступенчатый процесс гибки выравнивает остаточные напряжения по ширине полосы, сводя к минимуму неравномерное пружинение и обеспечивая стабильность от партии к партии.

✅ Защита целостности поверхности для высокотехнологичных приложений

·Низкое давление крена и минимальный риск маркировки:Алюминиевые поверхности, как известно, склонны к образованию пятен. Конфигурация с несколькими валками значительно снижает давление на каждый ролик. В сочетании с точностьюхромированные и полированные поверхности валков, это практически исключает синяки, царапины и следы от ударов.

·Предотвращение чрезмерной деформации за один проход:В отличие от правильных станков грубой силы, подход с несколькими валками использует кумулятивные микродеформации («медленные и устойчивые»). Это идеальное решение для катушек с высококачественной поверхностью, предназначенных длязеркальная отделка, анодирование или наружные панели автомобилей.

4. Проблемы, решаемые для клиента

Перед установкой клиент столкнулся со значительными эксплуатационными трудностями:

1. Серьезные дефекты формы:Постоянные краевые и центральные волны вызывали ошибки отслеживания во время резки и плохое наращивание рулона, что приводило к высокому проценту брака.

2. Повреждение поверхности:Обычные правильные станки оставляют следы и царапины на мягком алюминии, что приводит к понижению качества продукции с высокой стоимостью (например, с зеркальной отделкой, матового алюминия).

3. Ограниченный диапазон колеи:Существующее оборудование плохо справлялось с самыми тонкими листами (0,5 мм), что часто приводило к разрывам или невозможности выровнять полосу.

4. Проблемы остаточного стресса:Неравномерное внутреннее напряжение приводило к искажениям во время операций лазерной резки и штамповки клиентов, что приводило к рекламациям.

5. Результаты и преимущества для клиентов

·Значительное улучшение урожайности:За счет устранения дефектов формы были решены проблемы с отслеживанием, что позволило повысить выход готовой продукции сот 88% до более 96%.

·Премиальное качество поверхности:Отсутствие валковой маркировки позволило клиенту успешно войти в цепочку поставок элитных брендов бытовой техники, требующих безупречного анодирования и зеркальной поверхности.

·Повышенная гибкость процесса:Правильный станок обрабатывает весь диапазон толщин 0,5–1,2 мм и различных закалок, обеспечивая быструю переналадку, что повышает оперативность реагирования на требования рынка.

·Повышенная стабильность в нисходящем направлении:Равномерное распределение напряжений обеспечило исключительную стабильность размеров во время изготовления для клиентов, сократив процент брака у конечных пользователей и повысив удовлетворенность клиентов.

6. Отзывы клиентов

«Многовалковый правильный станок Jiade действительно разбирается в алюминии. Он не борется с материалом, а выравнивает его. В отличие от нашего старого оборудования, на наших изделиях из зеркального и матового алюминия теперь практически нет следов роликов. На конкурентном рынке Фошаня эта надежность является нашим самым большим преимуществом».

—Директор завода, Фошаньский завод по переработке алюминия

7. Заключение

Компания Xiangyang Jiade Machinery использовала свое глубокое понимание поведения цветных металлов, чтобы решить для клиента двойную проблему, связанную с формой и качеством поверхности. Этот проект укрепляет позиции Jiade не только как лидера в производстве оборудования для обработки стали, но и как надежного партнера в области передовых технологий отделки алюминия.

ξAngyang JIA’s Machinery Co., Ltd.

Решения для прецизионного правки и резки металлов

www.xfjdmc.com                 www.jiademachinery.com

robinc2007@126.com